​RESULTATEN

De onderstaande praktijk cases geven een indruk van reeds gerealiseerde uitdagingen en resultaten:
Fusie en herstructurering van twee productiebedrijven

​Twee Nederlandse productiebedrijven werden overgenomen door een Canadese multinational; de opdracht was een nieuwe gemeenschappelijke strategie op te zetten gevolgd door implementatie van het daadwerkelijke fusieproces. 
Gedurende een periode van 18 maanden werd het complete fusieproces voorbereid en uitgevoerd, startend met de definitie van een gemeenschappelijke strategie op basis van de twee verschillende culturen binnen de bedrijven. Kernpunten waren de integratie van productfamilies, de herstructurering van de organisatie, het opzetten van een marketingstrategie, de installatie van een nieuw ERP systeem en de introductie van lean six sigma principes.
Integraal Programmamanagement

A Een producent van transportmiddelen wilde over alle voertuigplatforms een sterk vernieuwde systeemarchitectuur invoeren met slechts beperkte interne expertise.
Door het initiëren en leiden van een integraal programmama samen met internationale key-partners zijn in korte tijd zeer grote vernieuwingen geïntroduceerd over de complete productlijn. Nieuwe organisatiestructuren en processen zijn gedurende het traject geïmplementeerd. Door heldere NPV analyses zijn investeringsbeslissingen genomen met langdurige positieve impact op het bedrijfsresultaat.
Aanpassing van de operations strategie
Om verdere groei van het bedrijf mogelijk te maken was het nodig om een ambachtelijke productiefabriek met 300 medewerkers te transformeren naar een efficiënte en tegelijkertijd flexibele productiefaciliteit.
De complete productie organisatie was betrokken bij het transitie proces inclusief technologie, kwaliteit, planning, inkoop en logistiek. De logistiek en de verdere automatisering van de productielijn was een focusgebied gedurende dit proces en werd omgevormd tot een modulaire opzet, gebruik makend van de kracht van teamwork. Het ontwerp (ook voor maakbaarheid) met sub-samenstellingen zorgde ervoor dat het eindproduct en haar kostprijs significant verbeterde met nog steeds flexibiliteit ten aanzien van de klantwensen.
Herstructurering en rendementsgroei

Een organisatie voor toegepast onderzoek had de doelstelling om een viertal decentrale bedrijfsonderdelen organisatorisch te integreren met verbetering van het rendement.
Na analyse van de kerncompetenties en de betrokken medewerkers en externe stakeholders van de verschillende onderdelen is een migratie plan opgesteld en uitgevoerd. De organisatorische aansturing is aangepast op de belangrijkste klantgroepen en de inhoudelijke focus is toegespitst met als resultaat een hoge externe auditscore. Het oorspronkelijke financiële verlies is uiteindelijk omgebogen naar zwarte cijfers.
Efficiency verbetering van een productie organisatie

Uit een interne benchmark binnen de moederorganisatie bleek een relatief lage output, lange doorlooptijden en hoge voorraadniveaus.
Na een VSM analyse werden tekortkomingen in planning en productie-aansturing zichtbaar. Dit bleken de hoofdoorzaken te zijn van de bestaande kwaliteitsproblemen, hoge niveaus van onderhanden werk en lage output. De doorgevoerde verbetering van de productieplanning (en vooral de optimalisatie van batch-groottes en verbeterde communicatie) in combinatie met het toepassen van lean principes heeft geresulteerd in een significante verbetering van de efficiency: hogere productiviteit, betere kwaliteit en lagere voorraden.
Winst uit nieuwe productlijn

Een producent van machinebesturingen had op korte termijn behoefte aan een vernieuwende productrange terwijl investeringsruimte en capaciteit beperkt was.
Door kritisch de totaalmarkt en de kern-klantwaarden te analyseren en dit te combineren met de bestaande technologische componenten in de fabricageketen is in korte tijd een nieuwe productlijn neergezet tegen lage investeringskosten. Door de sterk verbeterde marge is het bedrijfsresultaat blijvend gestegen.
Winst uit nieuwe productlijn

Een strategische aanpassing van de kern product-markt combinatie was nodig als reactie op de toenemende prijsdruk op een productlijn van standaard bevestigingsmiddelen.
De meerderheid van deze gestandaardiseerde hoog-volume producten werden geoutsourced naar het verre oosten. Tegelijkertijd werd sterk ingezet op ontwikkeling en productie van complex gevormde hoogwaardige bevestigingsmiddelen. Deze strategische aanpassing van de product-markt combinatie en de parallel doorgevoerde procesvernieuwing resulteerde binnen een periode van 4 jaar tijd in een verdubbeling van de omzet en boog het bedrijfsresultaat om van verlies naar gezonde winst. Het bedrijf werd een van de best presterende onderdelen van de overkoepelende organisatie.
Herziening bedrijfsstrategie

Een internationaal opererend bedrijf in automotive onderdelen en machines had de behoefte aan een business roadmap vanuit de nieuwe bedrijfsstrategie.
Op basis van de recent herziene visie en strategiedocumenten vanuit de directie is een analyse gemaakt van de achterliggende marktsegmenten, product-markt combinaties en operationele indicatoren. Dit is vervolgens getoetst in gesprekken met verschillende leidinggevenden en inzichtelijk gemaakt. Als resultaat hiervan is de eerder vastgestelde  strategie opnieuw tegen het licht gehouden en op cruciale punten aangepast.
Strategische herpositionering van een gereedschapsdivisie

Vijf gelijksoortige en overlappende gereedschapsbedrijven bevonden zich in vier verschillende Europese landen, ieder met een beperkte match met hun respectievelijke lokale markten.
Na een fusie en reorganisatie traject werd alle versnipperde know how en capaciteit geconcentreerd in 1 bedrijf in Helmond. De bedrijven in Birmingham en Istanbul werden verkocht aan lokale partijen. Deze centralisatie resulteerde in een betere productkwaliteit, flexibiliteit en service, met als uiteindelijk gevolg een significant betere marktpositie en winstgevendheid.
Stroomlijning voortbrengingsproces

Een sterk groeiend productiebedrijf in transportmiddelen stond voor de uitdaging van een professionalisering van het gehele voortbrengingsproces van orderintake tot aflevering.
Na het in kaart brengen van de bestaande situatie en het overall primaire proces is gestart met opnieuw organiseren van zowel het orderintake proces alsook het engineeringsproces. Vervolgens zijn een product configurator, CAD, PLM en ERP- koppelingen geïmplementeerd. Vanuit een toegenomen aantal internationale dealers worden nu het dubbele aantal klantspecifieke orders foutloos verwerkt tot aan de programmering van productierobots. Productportfolio beheer o.b.v. data-gedreven analyses leidt nu tot verhoogd rendement.